тел./факс:+38 (0522) 27-78-45
моб.:+38 (094) 938-98-45
моб.:+38 (097) 305-23-45
моб.:+38 (050) 585-22-72
tov-vik.com.ua
На сегодняшний день существует довольно много способов переработки полимеров и производства изделий из пластмассы, однако самым распространенным является литье пластмассовых изделий под давлением. Этот метод можно охарактеризовать как наиболее технически сложный, поскольку в данном случае используются формы для литья пластмасс.
С учетом сложности их изготовления, пресс-формы используются исключительно при серийном или массовом производстве. Однако, несмотря на высокую стоимость своего изготовления, именно пресс-формы и способ литья полимеров под давлением во многом способствуют тому, что конечный потребитель получает дешевый конечный продукт.
На практике выделяется несколько видов пресс-форм, которые отличаются друг от друга количеством рабочих плит.
Двухплитные и трёхплитные
Двухплитные пресс-формы – самые простые, состоят из неподвижной части (матрицы) и подвижной полуформы (пуансона), которые при соприкосновении (вместе с формообразующим пакетом) дают единое целое. Данный вид форм имеет лишь одну плоскость разъема, что, собственно, и ограничивает их применение.
Для производства более технологически сложных деталей необходимо использовать трехплитные пресс-формы, имеющие две плоскости разъема и обеспечивающие более точную доставку жидкой пластмассы в любую точку заготовки. Другой классифицирующей характеристикой является конструкция литника, которая разделяет формы на холодноканальные и горячеканальные.
Холодноканальные и горячеканальные
Холодноканальные: более надёжные, имеют существенно меньшую стоимость, более простые по своему устройству, однако имеют один серьезный недостаток – сопло такого литника остается холодным. Это, в свою очередь, может говорить о том, что после остывания готовой отливки, она удаляется из пресс-формы вместе с застывшим и ненужным литником. Это не очень выгодно, особенно учитывая то, что при штамповке нескольких изделий в одной пресс-форме масса литника может существенно превысить массу самого изделия. Также при этом возрастает и время литья.
Горячеканальные: менее надежные и существенно более дорогие, однако наличие литника с терморегуляцией полностью компенсируют дополнительные затраты. В связи с тем, что литник постоянно находится в расплавленном виде, он не достается вместе с готовой деталью, что приводит к серьезной экономии сырья и полному отсутствию отходов.